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遼寧催化燃燒工藝主要是采用焚燒爐在金屬催化劑的功效下通過將有機廢氣開展點燃或空氣氧化轉換為水和CO2，適用絲包線、機械設備、電機、化工廠、儀表盤、汽車、柴油發動機、塑膠、家用電器等領域的有機廢氣清潔。
遼寧催化燃燒因為起燃溫度低，是一種較為理想的根據催化反應速度（油灶）解決有機化學污染物的方式，具備應用領域廣、構造簡易、清潔高效率、環保節能、無二次污染等優勢，已在世界各國廣泛運用。我企業產品研發的催化燃燒清潔設備具備實際操作簡易、自動化技術程序流程高、能合理的解決各種各樣有機廢氣污染物，解決濃度值<=20g/m3，備受廣大群眾的熱烈歡迎。催化燃燒解決技術性構造及基本原理：催化燃燒清潔設備關鍵由阻火器、換熱器、催化反應速度床、離心風機這好多個關鍵構件構成，與立即點燃對比，催化燃燒溫度較低，點燃較為徹底。催化燃燒常用的金屬催化劑為具備大比表面積的貴重金屬和氫氧化物。催化燃燒法是將有機化學污染物的有機廢氣、在金屬催化劑鉑、鈀等金屬催化劑的功效下，能夠在較低溫度下將有機廢氣中的有機化學污染物空氣氧化成二氧化碳和水。
遼寧催化燃燒是典型性的氣-固相催化反應速度，其本質是活性氧參加的深層化學作用。在催化燃燒全過程中，金屬催化劑的功效是減少活化能，另外金屬催化劑表層具備吸咐功效，使生成物分子結構聚集于表層提升 了化學反應速率，加速了反映的開展。依靠金屬催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度標準下，產生無焰點燃，并氧化分解為CO2和H2O，另外釋放很多能源，進而做到除去有機廢氣中的有害物質的方式。在將有機廢氣開展催化燃燒的全過程中，有機廢氣經濟管理道由離心風機送進換熱器，將有機廢氣加溫到催化燃燒所必須的起燃溫度，再根據金屬催化劑料層使之點燃，因為金屬催化劑的存有，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大的小于立即點燃法的點燃溫度650-800℃，因而耗能遠比立即點燃法為低。
催化燃燒法，通稱RCO，是在金屬催化劑的功效下，將VOCs在200～400℃的超低溫標準下溶解為CO2和H2O，是清潔氮氧化合物等有機廢氣、清除惡臭味的合理方式之一。在有機廢氣尤其是收購使用價值并不大的有機廢氣清潔層面，例如化工廠、噴涂、絕緣層材料、絲包線、建筑涂料生產制造等應用領域較廣。
遼寧催化燃燒特性
1、用金屬材料鉑、鈀鍍在蜂窩狀陶瓷媒介上做為金屬催化劑、清潔高效率達97－99%，機器設備長壽命、且能再生、汽體順暢摩擦阻力??；
2、設備完善：硅酸鋁纖維除塵設備、泄壓孔、過熱警報等維護設備全；
3、加熱15－三十分鐘全輸出功率加溫。工作中時只耗費見機輸出功率就可以，當有機廢氣濃度值較低時，全自動間歇性賠償加溫；
4、余熱回收能夠回到固化爐用于風干工作中，減少原固化爐中耗費輸出功率；也能夠加工廠其他層面能源回用
遼寧催化燃燒解決常見問題
1、有機廢氣成份中，不可以帶有下述化學物質;有高黏性的植物油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；濃度較高的的煙塵；
2、機器設備型號選擇時，標明有機廢氣的成份、濃度值及出入口溫度；
3、安裝設備場地無腐蝕汽體，并有優良的防水防雨對策；
4、機器設備所需開關電源為：三相溝通交流220V頻率50Hz;
催化燃燒應用領域
1、用以溶劑的清潔解決如：正已烷、醛類、脂類、酚類化合物、醚類、烷類等混合型有機廢氣；
2、適用絲包線、機械設備、電機、化工廠、儀表盤、汽車、柴油發動機、塑膠、家用電器等領域的有機廢氣清潔；
3、適用各種各樣固化爐、油墨印刷、電機絕緣層解決等風干生產流水線等。
遼寧催化燃燒有機廢氣處理機器設備金屬催化劑的關鍵功效，催化燃燒反映基本原理是有機廢氣在較低溫度下到金屬催化劑的功效下被徹底空氣氧化和溶解，做到清潔汽體目地。催化燃燒是典型性的氣固相催化反應速度，其基本原理是活性氧參加深層化學作用。在催化燃燒全過程中，金屬催化劑的功效是減少反映的活化能，另外使生成物分子結構聚集在金屬催化劑表層內以提升 化學反應速率。憑借金屬催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰點燃而且釋放出來很多發熱量，另外氧化分解成CO2和H2O。
1.什么叫超低溫金屬催化劑
超低溫金屬催化劑性能參數：起燃溫度≤200℃，空氣氧化轉換高效率≥95%，孔相對密度200-400cpsi，抗拉強度≥8MPa。
2.VOCs金屬催化劑在催化燃燒系統軟件中的功效與危害
一般VOCs的自點燃溫度較高，根據金屬催化劑的活性，可減少VOCs點燃的活化能，進而減少起燃溫度，降低耗能，節約成本。
此外：一般（無金屬催化劑存有）的點燃溫度都是會在600℃之上，那樣的點燃會造成氮氧化合物，便是常說的NOx,這也是要嚴控的污染物。催化燃燒是沒有用火的點燃，一般小于350℃，不容易有NOx形成，因而更加安全性和環境保護。
3.有機廢氣預備處理能延長金屬催化劑和催化燃燒機器設備的使用壽命根本原因
有機廢氣很有可能帶有一些對金屬催化劑危害成份，假如已經知道有那樣的化合物存有，則要對有機廢氣做預備處理，不然這種危害成份會對金屬催化劑的使用壽命造成非常大危害。
有機廢氣應歷經預備處理（除灰去油去濕）再進入催化反應倉。塵土、積炭及高沸黏性物粘附于金屬催化劑表層，遮蓋金屬催化劑特異性結構域，會造成 金屬催化劑催化反應，因而，應盡量減少塵土及高沸黏性物的導入。
較高環境濕度自然環境中，水蒸汽和焊接煙塵油霧在高溫下非常容易與金屬催化劑產生功效，導致金屬催化劑煅燒降解，因而應盡量避免水蒸汽和焊接煙塵油霧進到金屬催化劑料層。
4.催化燃燒系統軟件有機廢氣濃度值操縱的必要性
適合的有機廢氣濃度值能夠確保催化燃燒系統優化高效率的解決有機廢氣，另外有益于增加機器設備和金屬催化劑的使用期。
濃度值過低：很多的動能用以加溫氣體，耗能高，反映放熱反應不能保持系統軟件的自熱點燃，這類工作狀況提議對有機廢氣開展濃縮。
濃度值過高：爆燃風險性；升溫過高，點燃溫度過高（長期高過600度），對機器設備和金屬催化劑都是有損害，這類工作狀況提議加新風系統稀釋液有機廢氣至爆炸下限下列。
5.催化燃燒機器設備起動和泊車常見問題
開機啟動前，清新空氣加熱金屬催化劑，隨后加熱有機廢氣至250度之上即可導入催化反應倉；系統軟件泊車前，先斷開有機廢氣，再次加溫金屬催化劑并進入清新空氣，保溫0.5鐘頭，再斷開開關電源。
6.催化劑中毒表明
一些化合物會使催化劑中毒，比如含磷量，硫，鉛，汞，砷及鹵素燈泡等的有機化學或無機化合物對金屬催化劑的毀壞功效很強，將造成 金屬催化劑的永久降解，沒法修復特異性。
7.危害金屬催化劑使用壽命的要素
金屬催化劑的應用請嚴苛遵循金屬催化劑的應用工作狀況表明。危害金屬催化劑使用壽命的要素有：有機廢氣的預備處理情況即有機廢氣的潔凈度等級，催化反應倉的溫度，鹵素燈泡和金屬催化劑的有害物質，及其催化燃燒機器設備的安全操作規程等。
金屬催化劑的關鍵性能參數
在空速較高，溫度較低的標準下，有機廢氣的燃燒反應轉換率貼近100%，說明該金屬催化劑的特異性較高[9]。金屬催化劑的特異性分誘發活性、平穩、衰退降解3個環節，有一定的應用時限，工業生產上好用金屬催化劑的使用壽命一般在2年之上。使用壽命的長度與最好特異性構造的可靠性相關，而可靠性在于耐高溫、解毒的工作能力。對催化燃燒常用金屬催化劑則規定具備較高的耐高溫和解毒的特性。有機廢氣的催化燃燒一般不容易在很嚴苛的實際操作標準下開展，它是因為有機廢氣的濃度值、總流量、成份等通常不穩定，因而規定金屬催化劑具備較寬的實際操作標準適應能力。催化燃燒加工工藝的實際操作空速很大，氣旋對金屬催化劑的撞擊力較強，另外因為料層溫度會升降機，導致熱漲冷縮，易使金屬催化劑裂開，因此金屬催化劑要具備很大的沖擊韌性和優良的抗熱漲冷縮特性。
